項目背景：該項目于2009年運行，設(shè)計處理量500噸/天。焦化廢水是煤在高溫干餾過程中以及煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品精制過程中形成的污水，包括剩余氨水(煤氣冷凝液)、粗苯的煤氣終冷水、精苯分離水、氣柜廢水、焦?fàn)t水封水及 其它場合產(chǎn)生的污水。它主要含有氨氮、揮發(fā)酚、油類、氰化物、苯酚及苯系化合物、COD、BOD等。這類水水質(zhì)主 要特點是組成復(fù)雜、濃度高、毒性大、難降解。焦化廢水處理過程中提高污泥濃度非常關(guān)鍵，同時焦油對膜通量影響比較大，選擇不好，系統(tǒng)運行不好控制。管式超濾技術(shù)處理焦化廢水，設(shè)計通量高達80~140LMH，可有效提高污泥濃度達到10~15g/l，高的污泥濃度及污泥對焦油的包裹沖刷作用有效避免了膜易受焦油污染的問題。通過富集培養(yǎng)優(yōu)勢菌群，增強了系統(tǒng)的抗沖擊能 力，強化了對氨氮等有害物質(zhì)的去除能力，出水水質(zhì)穩(wěn)定，沒有污泥流失問題。生化+管式膜工藝（TMBR）大大強 化生化出了能力，能充分發(fā)揮生化反應(yīng)器特點，高的污泥濃度可使生化池容積減小30%~50%，不需設(shè)置二沉池，從 而大大節(jié)省了生化池的投資和占地面積。目前該技術(shù)已經(jīng)在山西多個焦化廠的焦化廢水工程中得到成功應(yīng)用，不僅解決了焦化廢水的處理難題，而且實現(xiàn)了 廢水的回用。

工藝流程：氨水→隔油池→脫氨脫氮塔→厭氧→A/O→管式超濾F→回用于熄焦塔

運行情況及參數(shù)：該項目共使用8支管式膜，每組系統(tǒng)4支膜，系統(tǒng)自2009年運行至今已有六年多時間，膜通量一直 穩(wěn)定在130LMH以上，產(chǎn)水可直接回用。